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填料塔精馏实验
发布日期:[2013-09-12] 共阅[3726]次

玻璃填料塔精馏实验

一、实验目的

1.  观察填料精馏塔精馏过程中气、液两相流动状况;

2.  掌握测定填料等板高度的方法;

3.  研究回流比对精馏操作的影响。

二、实验原理

    精馏塔是实现液体混合物分离操作的气液传质设备,精馏塔可分为板式塔填料塔。板式塔为气液两相在塔内逐板逆流接触,而填料塔气液两相在塔内沿填料层高度连续微分逆流接触。填料是填料塔的主要构件,填料可分为散装填料规整填料,散装填料如:拉西环、鲍尔环、阶梯环、弧鞍形填料、矩鞍形填料、θ网?#36820;齲?#35268;整填料有板波纹填料、金属丝网波纹填料?#21462;?/p>

    由于填料塔内气液两相传质过程十分复杂,影响因素很多,包括填料特性、气液两相接触状况及两相的物性?#21462;?#22312;完成一定分离任务条件?#27695;?#23450;填料塔内的填料层高度时,往往需要直接的实验数据或选用填料种类、操作条件及分离体系相近的经验公式进行填料层高度的计算

三、实验装置及流程

 

填料精馏塔实验装置由填料精馏塔和仪表控制柜两部分组成,主体精馏塔的设备为1.2米高的玻璃精馏柱,直径为25mm,内装有2.5×2.5mm的不锈钢金属丝网θ环填料。精馏段与提馏段的长度可根据需要自行选择,蒸馏釜容积为1000ml,电热套加热功率为100~500W,由可调电流表和AI智能仪表控制,塔釜、塔顶温度由铂电阻传感器与高精度数字显示仪表显示温?#21462;?#22612;顶冷凝器旁有一分液装置,用回流比控制仪控制回流及馏出液量。回流比控?#21697;段?∶99~99∶1。

 

四、实验步骤及注意事项

1.实验步骤

(1)       打开釜测口缓缓加入配置好的正庚烷~甲基环?#21644;?#30340;料液,使液面超过铂电阻的位置。

(2)       调节釜加热电流调节旋钮使釜加热电流控制在0.1~1.?#27573;?#20869;。同时打开冷却水。

(3)       当釜液开始沸腾时,打开塔身保温开关,调节保温电流调节旋钮,使电流维持在0.1~0.3A,观察塔内液体不沿塔壁流下为宜。升温后观察塔釜和塔顶温度变化,当塔顶蒸汽开始冷凝时进行全回流操作。

(4)       控制全回流操作一定时间,塔顶和塔釜温度稳定后,从塔顶、塔釜取出少量样品,用阿贝折射仪测出正庚烷~甲基环乙烷在25℃时的折射率,由组成折射率关系(见附录4.4)查出样品的组成。

(5)       打开回流比开关控制器,改变回流比大小,回流比一般控制在1:2~1:6。做部分回流操作,重复(4)内容。

(6)       实验结束后,先将精馏塔保温电流和蒸馏釜加热电流调至为零,?#32531;?#20851;闭回流比控制器,当釜、顶显示温度降至室温时,再关闭釜加热及塔保温电源,zui后关闭总电源冷却水。

2.注意事项

(1)       实验时要注意填料表面被流动的液体润湿达到有效的传质面积。

(2)       取样时应?#30830;?#20986;管道内持留料液,以保证测量准确。

 

五、实验报告要求

1.按全回流和部分回流两种情况计算理论板数。

2.计算填料等板高度,并做出回流比与等板高度的关系图。

 

 





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